山東鈑金加工噴塑工藝規范
分享
一、掛件
1.在前處理電控柜顯示預脫脂、脫脂、磷化達到溫度、涂裝線電控柜顯示脫水烘干、固化烘烤達到溫度后，工序開始上件。
2.檢查掛具結構是否良好，與工件接觸部位的導電性是否良好，即使更換損壞及接觸不良的掛具。
3.檢查工件有無碰傷、劃痕和銹蝕，將合格工件入上件區。
4.用抹布清理柜體底部焊渣、污物，防止雜物帶入下一工序。 5.將工件需做保護螺柱或部位用螺柱保護套或膠帶紙保護。外柜體接地螺柱先裝墊片，在裝保護套。
6.根據不同的待掛工件選擇正確的掛具；將掛具懸掛在輸送鏈的掛鉤上，確認懸掛良好。
7.上件時應正確搬運工件，注意安全，確保工件懸掛位置正確及吊掛牢靠，保證輸送鏈正常運行平穩。
8.掛件之間不能重疊，兩吊點距離不小于300mm，工件間距離不小于50mm.
二 、前處理
1. 噴漆噴塑是對經過檢驗合格后的產品、半成品表面覆蓋，起到防銹、防腐，漂亮美觀并具有標志的作用。進行在噴漆、噴塑前必須進行前處理，在前處理作必要的整體檢查，并按工藝作局部修整。
2.前處理工藝流程簡圖
1）預脫脂——2）脫脂——3）第一次水洗——4）第二次水洗——5）表調——6）磷化——7）第三次水洗——8）第四次水洗——9)純水洗
3. 前處理工藝及參數
三 、噴粉
1、工件前檢查并疏通各條供粉線路及噴槍(清理噴槍時一定要注意噴槍電源線是否與噴嘴接觸良好,供粉線路是否與噴嘴疏通),清理干凈噴粉室及供粉桶.
2、向供粉桶內加入指定牌號粉末涂料.合上電源開關,開通噴粉室風機,接通壓縮空氣.
3、打開靜電發生器開關,檢查各部分儀表工作是否正常,把電壓,壓縮空氣壓力調到工作指標范圍內,再打開噴槍進行試噴.
4、作業
(1)手握噴槍使槍口正對噴粉室進行試噴;
(2)根據工件特點調整噴槍的出粉量,以保證涂層質量;
(3)作業時,噴槍正對工件,保持噴槍至噴涂面距離150-200mm,在噴涂過程中遵循噴槍水平或垂直勻速直線運動的原則進行作業.
(4)目視檢查噴涂情況,使工件表面被粉末完全覆蓋;
(5)結構復雜工件,應在凹面,夾角部位重復噴涂1-2次,保證涂層外觀質量.
5. 換色
(1)徹底清洗粉末管和供粉桶
(2)用壓縮空氣吹掃粉末管
(3)將要使用的粉末涂料裝入供粉桶,完成各項準備工作.
(4)在開始噴涂前,將噴槍對準粉房方向試噴
6. 噴涂設備的清掃
(1)將供粉桶的各種管線拆除并移走,
(2)用布擦凈電線,空氣軟管,粉末管,
(3)清除桶內剩余粉末
(4)清洗桶的內壁,特別是底部
四、 脫水烘干、固化
1啟涂裝線電控柜,設定并檢查脫水烘干、固化烘烤的溫度范圍分別為120-150℃。
2打開電機冷卻水開關。
3按照順序開啟脫水烘干、固化烘烤風機，然后開啟脫水烘干、固化烘烤燃燒機。
4.按照1.5米/分鐘設定鏈速，并開啟鏈速控制鍵。
5.生產中，班組長負責巡視電源控制柜運行情況。
6.關閉時，先關閉脫水烘干、固化烘烤燃燒機，再關閉其風機，最后關閉其冷卻水。
7.關閉鏈速控制鍵。
8.關閉涂裝線電控柜。
五、 冷卻
自然強冷，使成品迅速降溫,易于檢驗、搬運、包裝
六、噴塑件的檢驗
1. 膜厚 （參考GB/T 1767） 設備：膜厚儀 厚度：根據客戶需求
要求：表面不允許有露底，針孔 ，無劃痕、起泡、磨痕，起皺、針孔，積粉，油漬，污漬現象（參考《產品涂裝外觀檢驗標準書》）
2. 可靠性測試
1）百格實驗 （參考：GB/T 9286-1998《色漆和清漆 漆膜的劃格試驗》） 設備：百格刀，3M膠帶（寬25mm 粘著力10+/-1N/25mm） 要求：在切口的相交處有小片剝落，劃格區內實際破損不超過5%
2）沖擊試驗 （參考：GB/T1732-93）
設備：沖擊試驗臺
要求：用4倍放大鏡觀察，判斷漆膜有無裂紋、皺紋及剝落等現象
3. 硬度 （參考：GB/T 6739-2006《涂膜硬度鉛筆測定法》）
設備：鉛筆硬度儀，各種硬度鉛筆 要求：滿足客戶要求
4. 煙霧試樣(客戶要求時做) （參考GB/T2423.17-93）
設備：煙霧試驗機 要求：滿足客戶要求
七、包裝入庫
將合格涂裝件根據包裝圖紙包裝入庫
當前位置：
